[公司资讯]方晟导光元件业务常识

          定义——配套于电子产品、设备、仪器仪表、工艺品上的匀光（导光）件或发光体。

功能用途——在有效长度、面积内，达到光源的均匀传导与分布，一般用于指示性发光体、导光装饰、局部性背景光源等，配套光源一般为LED；光效要求均匀、柔和；大部分部件为隐藏式，肉眼不可直视，属衬托性光源；很多光源为有色光或变色。

二、材料组成：

1、基础材料——PMMA、PC、AS等。

2、核心材料——合成导光材料；由方晟光学实验室根据不同基础材料、形状与光效要求定制。

三、产品制作模式：

1、挤塑——又称为挤出成形。产品形状为规则的柱状、条状或管状；在挤出成形后只需进行裁切、抛光等简单的加工即可制作成成品。挤出成形也需要模具，但模具成本相对较低。由于挤塑工艺一次性投料（或试模）有最低量要求，原料损耗较大。故挤出成形适合大批量生产。

2、注塑——又称为注射成形。注射成形通过注塑机与模具来实现，对形状没有特殊的限制。注塑产品适用于批量较大且产品形状为异型的导光件，须经开模定制；模具价格将根据型腔大小与形状核价；注塑加工成本将根据加工的复杂情况（损耗率）及数量确定。因注塑成本较高，为降低产品单价，一般单批次的生产量有最低限制。

3、激光雕刻——适用于批量较小，外形为板状的导光件，可在方晟纳米导光板基础上经过激光雕刻成形定制。

四、原理特性：

采用国际最先进的无点阵导光设计，融合尖端的光学与纳米技术；导光件一次加工成形，无须设置网点、网格，加工简易高效；导光效果极其均匀、柔和；并适用于各种形状及各类不同光效要求。

方晟光学实验可根据客户的不同光效要求进行专业的定向配制，并可向客户提供导光元件的方案评估、优化与相关的技术支持。

五、业务流程

（一）客户提供产品基本信息（需要客户尽可能多的提供详细信息）：

1、CAD图纸（或详细方案），须注明详细的规格尺寸及工差要求等；

2、产品用途与光效要求；

3、光源类型与安装位置；

4、导光元件与主体设备的结合方式；

5、供货总量及分期供货量，供货周期；

6、前期开发成本预算。

（二）项目可行性分析

1、原理性评测——对光效设计方案进行评估，确认方晟导光元件能否达到客户的设计指向；

2、设计方案评估——具体的方案设计：部件结构、安装结构、光源、辅助材料等，能否契合方晟导光元件实现设计效果；

3、对项目方案进行优化，提出建议方案。

（三）试样

1、利用现成的浇制导光板送样，提供客户自行加工测试。

注意事项：利用导光板进行雕刻或CNC加工成形的样品，仅供客户对导光元件进行原理性评测，注塑或挤塑的导光元件在加工时将针对导光元件的光效要求进行专项定制，其基础材料及导光效果要远远优于试样的浇制导光板。

2、利用现成的导光元件送样。

    注意事项：现成的导光元件是根据原有客户要求定制的，可能与目前的客户要求不一致，但可供参考。

（四）核价、报价

导光元件核价一般可分为两部分：

1、开模试样费——指需要开模打样的报价，属前期开发费用；

2、批量单价——指批量供货时的产品单价。（一般包含模具分摊、原材料与加工费、包装、物流、税等）

导光元件报价须知晓的相关信息——总量预估、单批供货量、供货周期。